탈지 유닛 공정 흐름
냉간 압연 스트립 강철의 압연 공정 동안 팜 오일 또는 유사한 합성 오일은 일반적으로 공정 요구 사항에 대한 윤활제로 사용됩니다. 이 윤활제는 스트립 강철 표면에 오일 필름을 남깁니다. 이 오일 필름이 어닐링로에서 어닐링되면 가열 및 분해로 인해 탄화 및 잔류물이 발생하여 스트립 강철의 구성 및 표면 청결도에 영향을 미치고 이후 가공의 품질에 영향을 미칩니다. 이 장치의 기능은 화학적 및 전기 화학적 방법을 사용하여 스트립 강철 표면을 청소하여 후속 가공의 품질 요구 사항을 충족하는 것입니다.
그만큼전해탈지이 장치는 냉연강판 코일을 풀어내고, 강판 끝부분의 특대 두께 부분을 잘라내고, 강판 코일의 무게를 조절하고, 적절한 장력으로 코일을 감아줍니다.
강철 코일은 트롤리에 의해 풀림 기계 드럼으로 운반되고 모터의 구동 하에서 적극적으로 풀립니다. 클램핑 기계를 통해 전단 기계로 보내지고 입구 전단 기계는 스트립 강철의 매우 두꺼운 부분 또는 손상된 부분을 절단합니다. 준비된 스트립 헤드는 이전 스트립 강철의 꼬리에 용접되고 스트립의 꼬리는 용접 중에 적절한 용접 위치에 머물도록 텐셔너에 의해 제어됩니다.
용접 후 스트립이 들어갑니다.탈지 과정. 탈지는 화학적 탈지와 전해 탈지로 나뉜다. 화학적 탈지는 스트립을 적셔서 예비적으로 탈지하여 표면 오일 얼룩을 제거하는 데 사용된다. 화학적 브러싱 후 스트립은 전해 탈지 섹션으로 들어간다.화학적 탈지본질적으로 비누화와 유화를 통해 스트립 표면에서 그리스를 제거하는 것입니다. 전해 탈지는 스트립을 음극 또는 양극으로 사용하고 스트립 표면에 생성된 많은 수의 기포의 강력한 유화 효과를 사용하여 탈지 프로세스를 강화합니다. 동시에, 통전된 스트립은 전극 분극을 생성하고 스트립과 알칼리 용액 사이의 계면 장력을 감소시키며 그리스 제거 프로세스를 가속화합니다. 세척된 스트립은 브러싱, 헹굼 및 건조 후 출구 섹션으로 들어갑니다.
출구 섹션에는 적절한 코일링 텐션을 제공하기 위한 텐셔너가 장착되어 있습니다. 스트립은 또한 출구 전단에 의해 코일링되어 예상 중량을 달성할 수 있습니다. 코일러는 스트립을 플로팅 방식으로 코일링하여 깔끔한 스트립 가장자리를 제공합니다.
냉간 압연 강판 압연 공정에서 발생하는 오일 얼룩은 일반적으로 미네랄 오일, 식물성 오일 및 동물성 오일의 세 가지 유형의 오일입니다. 화학적 특성에 따라 비누화 가능한 오일과 비누화 불가능한 오일로 나눌 수 있습니다. 모든 동물성 및 식물성 오일은 비누화 가능한 오일입니다. 이러한 오일은 알칼리와 반응하여 비누를 형성하므로 비누화 오일이라고 합니다. 미네랄 오일은 모두 비누화 불가능한 오일입니다.
일반적으로 소규모 생산에서는 유기용매 탈지와 수동 탈지를 사용할 수 있지만 이러한 방법은 대규모 생산에는 적용할 수 없습니다. 현재 대규모 산업 생산에서는 알칼리 용액 탈지와 전기화학적 탈지를 사용합니다. 이 단위는 이 두 가지 방법을 사용합니다.
(1) 알칼리용액 탈지
알칼리성 용액 화학적 탈지는 본질적으로 비누화와 유화의 도움으로 수행됩니다. 전자는 동물성 및 식물성 오일을 제거할 수 있고 후자는 미네랄 오일을 제거할 수 있습니다. 공정 조건을 적절히 선택하면 이 두 가지 유형의 오일 얼룩을 제거하는 것이 어렵지 않습니다.
오일 얼룩에 있는 동물성 및 식물성 오일의 제거는 비누화 반응에 달려 있습니다. 소위"가수분해"오일과 알칼리가 혼합되는 과정입니다탈지액화학적으로 반응하여 비누를 형성합니다. 동물성 및 식물성 오일의 주요 성분은 스테아린입니다. 알칼리와 반응하여 생성된 비누와 글리세린은 모두 물에 녹습니다. 미네랄 오일은 알칼리와 비누화되지 않지만 특정 조건에서는"유화"알칼리성 용액에서. 소위"유화"이는 강판 표면의 오일 필름이 많은 작은 오일 방울로 변환될 수 있으며, 이것이 알칼리 용액에 분산되어 혼합물을 형성할 수 있음을 의미하는데, 이를 우리는 오일 방울이라고 합니다."유제". 유화 효과는 주로 계면 장력의 감소로 인해 발생합니다. 오일 얼룩을 빠르게 제거하기 위해 사람들은 알칼리성 용액에 유화제를 첨가합니다. 유화제의 역할은 오일과 용액 사이의 계면에 흡착하여 계면 장력을 줄일 뿐만 아니라 스트립 표면에서 분리된 작은 오일 방울에 흡착하여 흡착 필름을 형성하여 작은 오일 방울이 서로 충돌하여 다시 오일 필름을 형성하지 않도록 하는 것입니다.
(2) 전해탈지
스트립이 알칼리성 용액으로 채워진 세척 탱크를 통과할 때, 스트립은 직류 조건에서 양극 또는 음극으로 사용됩니다. 탈지 방법은 전기 화학적 탈지라고 하며, 전해 탈지라고도 합니다. 일반적으로 강판은 보조 전극으로 사용되며, 이는 전도성 역할만 합니다. 생산 관행에 따르면 전기 화학적 탈지의 속도는 종종 화학적 탈지보다 몇 배 더 빠르고 오일 얼룩이 더 깨끗하게 제거되며, 이는 전기 화학적 탈지 공정의 특성과 분리할 수 없습니다. 우리는 전기 화학적 탈지 중에 스트립을 음극 또는 양극으로 사용하든, 표면에 많은 양의 가스가 침전된다는 것을 관찰했습니다. 이 공정의 본질은 물의 전기 분해입니다. 스트립을 음극으로 사용하면 표면에서 환원 공정이 수행되고 수소가 침전됩니다. 스트립을 양극으로 사용하면 표면에서 산화 공정이 수행되고 산소가 침전됩니다. 전극과 스트립 표면에 많은 양의 가스가 침전되면 오일 필름에 강한 유화 효과가 나타납니다.
전기분해의 메커니즘탈지 과정간단히 설명하면 다음과 같습니다. 스트립이 전해액을 통과할 때탈지 탱크, 오일과 알칼리 용액 사이의 계면 장력이 감소하고 오일 필름에 균열이 발생합니다. 동시에 전원 공급으로 인해 전극이 분극됩니다. 전극 분극은 비이온 오일에는 거의 영향을 미치지 않지만 스트립과 알칼리 용액 사이의 계면 장력을 크게 감소시켜 두 가지 사이의 접촉 면적을 빠르게 증가시킵니다(알칼리 용액의 스트립에 대한 젖음성이 증가함). 따라서 금속 표면에 부착된 오일을 제거하고 오일 필름을 작은 오일 방울로 더욱 분해합니다. 전류의 작용으로 인해 스트립 표면에 작은 기포(수소 및 산소)가 발생하고 이러한 기포는 더 커져 오일 방울과 함께 스트립을 떠납니다.
전해액이 생성되는 것을 볼 수 있습니다.탈지 과정전극 분극과 오일 필름에 대한 가스의 기계적 찢김 효과의 조합입니다.
전해의 원활한 진행을 보장하기 위한 또 다른 중요한 조건은탈지 과정전류 밀도입니다.
전류 밀도의 선택은 충분한 양의 거품이 침전되도록 보장해야 하며, 이는 기계적으로 오일 방울을 떼어낼 뿐만 아니라 용액을 교반할 수도 있습니다. 스트립 표면의 오일이 확실하면 전류 밀도가 크고 오일 제거 속도가 빠릅니다. 물론 이 관계가 항상 정비례하는 것은 아니기 때문에 무한정 증가시킬 수는 없습니다. 전류 밀도가 특정 수준에 도달하면 오일 제거 속도가 그렇게 빨리 증가하지 않지만 탱크 전압이 너무 높아져 전력 소모가 너무 많아집니다.
음극탈지속도가 더 빠른 이유는 전류 밀도가 같을 때 음극에 침전된 수소의 부피가 양극에 침전된 산소의 부피의 두 배이고 기포의 수가 크고 작기 때문에 유화 능력이 크기 때문입니다. 또한 H+의 방출로 인해 음극 표면의 액체 산도 값이 증가하여 이에도 유익합니다.탈지. 양극 탈지 중 산소 기포가 크고 오-방전 후 표면 액체의 산도 값이 감소하므로 탈지 속도가 느립니다. 또한 두 가지 탈지 방법에는 각자의 단점이 있습니다. 음극으로 사용하면 많은 양의 침전 수소가 금속으로 확산되어 수소 취성을 일으킬 수 있습니다. 반면에 오일 불순물은 음극판에 흡착됩니다. 양극으로 사용하면 수소 취성 문제는 없지만 침전된 산소가 금속 표면의 산화를 촉진하고 일부 오일을 산화시키기도 합니다. 양극 공정과 음극 공정의 장단점을 고려할 때 오늘날 이 두 공정을 결합하여 생산에 자주 사용되는데, 이를 양극 산화라고 합니다."복합 전기화학적 탈지".
본 장치에서 채택한 프로세스는 다음과 같습니다."중간 도체 방식"즉, 금속 접촉이 없는 경우 전류는 전극에서 전해질을 통해 스트립으로, 그다음 스트립을 통해, 그다음 전해질을 통해 반대 전극으로 전달됩니다. 전극의 세척은 극성 변환을 통해 수행됩니다.
강한 Metal의 맞춤형 신규 디자인 연속탈지 라인
탈지 라인은 세척제로 세척하여 잔여물을 제거하고, 물을 짜내고 건조하여 강철 스트립이 어닐링로에 들어가기 전에 깨끗한지 확인하는 라인입니다.
제품 설명:
1) 온라인/오프라인
2) 구동단자가 있는 경우
3) PLC 제어 시스템
4)탈지 섹션, 물 세척 섹션 및 건조 섹션
사양:
유형: 수평
난방방식 : 전기 또는 보일러 열회수
최대 생산량: 300MT/일
