벨로의 작동 원리와 사용 특성은 무엇입니까?
벨로주철 제련 장비의 산업 생산에 널리 사용되며 조작이 간단하고 에너지 소비가 적습니다.
장점:
코크스를 연료로 사용하며, 코크스 연소는 용철부재의 녹는점을 이용하여 직접 열을 발생시켜 전기로의 에너지 절약율을 높이고,다른 용광로. 그리고 장비는 비교적 간단하며 공장 규모로 사용할 수 있습니다.
단점:
후드 퍼니스에는 주로 코크스 및 뜨거운 금속과의 직접적인 접촉으로 인해 제련 과정, 탄소 및 황에 의한 성장 과정에서 용융 철이 발생한다는 몇 가지 단점도 있습니다.
용광로의 더 높은 용해 효율을 최대한 활용하기 위해 용광로, 아크로 및 유도로에서 철 및 화학 액체의 과열 정도는 용광로 구성 요소에 의해 쉽게 제어됩니다.
사용 특성:
1. 후드로의 제련 과정에서 노 본체의 하부에는 바닥이라고 불리는 코크스, 코크스가 채워져 있습니다. 배치 처리에는 코크스 바닥 위의 교대 선철, 고철, 반환 장약, 합금철 및 기타 재료, 철 재료, 코크스 및 플럭스(석회석, 형석 등)가 포함됩니다.
2. 취입에 의해 하부의 코크스 연소로에서 생성된 가스가 로 본체의 높이 방향을 따라 상부의 용선재까지 강하게 상승합니다. 용철이 떨어지는 동안 용광로 가스와 코크스는 더욱 가열(과열)되고, 뜨거운 용철은 약 1600°C의 온도에 도달한 후 용광로의 브리지를 통해 흐릅니다.
3. 지난해 용선온도가 약간의 철온도로 떨어지면서 1380~1430℃ 정도였다. 용광로 제철 공정은 단순한 금속 장입물을 재용해하는 공정이 아니라 복잡한 공정에서 일련의 물리적, 화학적 변화를 수반합니다.
4. 용선, 망간 및 기타 합금 원소의 조성이 증가한 후 탄소의 총량에 비해 용탕의 충전량은 용선 코크스로 생성되는 더 높은 황 함량의 연소로 인해 감소합니다. 황.
뜨거운 판매:벨형 광휘소둔로
어닐링 탄소강, 합금강, 스프링강, 구리/합금 스트립 등.
제품 설명:
1) 보호 분위기 하에서 광휘 어닐링;
2) 대기 가스는 암모니아 분해 가스 또는 h2 수소일 수 있습니다.
3) 온도는 PLC 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다.
4) 가공 생산 PLC 제어 시스템;
5) 향후 생산 확장이 용이하고 유연하며 모듈 설계가 용이합니다.
사양:
유형: 벨형
난방방식 : 가스, 전기
보호 가스: 암모니아 분해 가스 또는 수소
최대. 종당 적재량: 24톤
최대. 코일 직경: 1400mm
최대. 적재 높이: 2900mm
