메쉬 벨트 퍼니스의 기술 계획
메쉬 벨트로메쉬 벨트를 사용하여 재료를 이송하고 고온 분위기에서 열처리하는 새로운 유형의 열처리 장비입니다.메쉬 벨트로전송 속도가 빠르고 열처리 효과가 좋으며 자동화 수준이 높다는 장점이 있어 철강, 비철금속, 세라믹, 화학 산업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
첫째, 메쉬벨트로의 구조
그만큼메쉬 벨트 용광로주로 가열로 본체, 메쉬 벨트 이송 장치, 공급 및 배출 장치, 폐가스 처리 장치, 자동 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 가열로 본체는 주로 노 본체, 히터, 연소실, 연료 공급 시스템, 팬, 폐가스 처리 장치, 베이컨 및 기타 부품으로 구성된 메쉬 벨트로의 핵심 부품입니다. 히터는 전기 가열, 가스 가열, 석유 및 가스 혼합 연소 및 기타 형태를 사용할 수 있으며 가열 방법, 연소실 및 연료 공급 시스템도 다릅니다. 폐가스 처리 장치는 다양한 폐가스 처리 방법에 따라 건식 처리와 습식 처리로 나눌 수 있으며 그에 따라 연기의 높이와 위치도 조정해야 합니다.
둘째, 메쉬 벨트로의 작동 원리
에서메쉬 벨트 용광로, 재료는 메쉬 벨트 컨베이어를 통해 로로 보내지고 고온 분위기에서 열처리됩니다. 화로 내부의 히터는 공기나 연료를 연소실로 가열하여 연소를 위한 연료와 혼합합니다. 히터를 층별로 가열한 후, 연소에 의해 발생한 고온의 가스가 로 본체에 유입되어 피처리재와 접촉하여 열을 전달하여 열처리가 완료될 때까지 필요한 온도까지 가열합니다. 열처리 후 재료는 배출 장치를 통해 오븐 밖으로 보내지며메쉬 벨트 컨베이어.
3, 메쉬로 공정 설계
프로세스 설계메쉬 벨트 용광로처리할 재료의 물리적, 화학적 특성, 가열 방법, 가열 시간, 분위기 제어 등 많은 요소를 고려해야 합니다. 로 온도 제어 측면에서는 PID 컨트롤러 및 기타 제어 장비를 사용하여 제어할 수 있습니다. 흡입 공기 흐름, 연료 공급 및 기타 매개변수를 조정하여 노 온도의 안정성을 유지합니다.
다양한 재료의 경우,메시 벨트 로열처리를 위해 다양한 공정 경로를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 증발하기 쉬운 일부 재료의 경우 진공 열처리를 사용하여 히터와 로 본체를 연결하여 로의 압력을 낮추어 재료의 증발을 방지할 수 있습니다. 접착하기 쉬운 일부 재료의 경우 수소 분위기 제어 기술을 사용하여 재료와 메쉬 벨트 사이의 접촉 시간을 줄이고 재료 표면의 윤활유를 증가시킬 수 있습니다
4, 메쉬 벨트로 자동 제어 시스템
메쉬 벨트로의 자동 제어 시스템은 주로 PLC 컨트롤러 터치 스크린, 전기 부품, 센서 및 기타 부품으로 구성됩니다. 시스템은 히터, 연소실, 팬, 공기 흡입구, 온도 및 기타 매개변수의 자동 조정을 실현할 수 있으며 퍼니스 온도의 실시간 모니터링, 경보 및 자동 전환을 실현할 수 있습니다.
동시에 자동 제어 시스템은 메쉬 벨트의 이송 속도, 공급량 및 배출량의 자동 조정을 실현하여 퍼니스 내 자재 취급의 효율성과 품질을 보장합니다. 또한 시스템은 관리 및 유지 관리가 쉬운 네트워크 인터페이스를 통해 원격 모니터링 및 제어를 실현할 수 있습니다.
요약하자면,메시 벨트 로빠른 전송 속도, 우수한 열처리 효과 및 높은 자동화 수준의 장점을 갖춘 새로운 유형의 열처리 장비입니다. 메쉬벨트로의 공정설계는 피처리재의 물리적, 화학적 특성, 가열방식, 가열시간, 분위기제어 등 많은 요소를 고려해야 하며, 자동설비를 갖추는 것이 필요하다 가열로의 히터, 연소실, 공급, 배출, 온도 등의 매개 변수를 자동으로 조정하고 모니터링하여 열처리의 효율성과 품질을 향상시키는 제어 시스템입니다.