실용지식 : 암모니아 분해로의 원리와 기능
작동 원리 ：
암모니아는 니켈 기반 촉매의 작용으로 분해됩니다.
액체 암모니아를 800~850℃로 가열하고 니켈계 촉매 작용으로 암모니아를 분해하여 75%H2와 25%N2를 함유하는 수소 질소 가스를 얻을 수 있다. 장비는 내부 탱크 박스, 내부 탱크 박스의 내부 챔버에 배치된 화로 탱크로 구성되며, 내부 탱크 박스에 적어도 2개의 가스관을 통과하며 가스 파이프는 내부 탱크의 내부 챔버와 연결됩니다. 박스, 내부 챔버에는 다수의 중앙 파이프가 제공되고, 중앙 파이프에는 전열선이 제공되며, 중앙 파이프의 양단에 있는 내부 탱크 박스의 벽에는 다수의 장착 구멍이 제공되며, 장착 구멍은 슬리브에 고정되어 있습니다. 센터파이프 양단은 슬리브파이프에 각각 삽입되고,
이론적 원리
액체암모니아를 800-850℃로 가열하고 니켈계 촉매의 작용으로 암모니아를 분해하여 75%H2와 25%N2를 함유하는 수소질소가스를 얻을 수 있다.
주성분
암모니아 분해로내부 탱크 박스, 내부 탱크 박스의 내부 챔버에 배치된 로 탱크 및 내부 탱크 박스를 관통하는 적어도 2개의 가스관을 포함하고, 가스 파이프는 로 탱크의 내부 챔버와 연결되며, 내부 내부 탱크 상자의 챔버에는 다수의 중앙 파이프가 제공되고, 중앙 파이프에는 전열선이 제공되며, 중앙 파이프의 양쪽 끝에서 내부 탱크 상자의 벽에는 다수의 장착 구멍이 제공됩니다. 슬리브는 각 장착 구멍에 고정되고 센터 파이프의 양단은 슬리브 파이프에 각각 삽입되며 슬리브의 외부 입구에는 슬리브 커버가 제공됩니다. 전열선이 끊어졌을 때 내부 탱크 박스에서 센터 튜브를 제거하여 전열선을 직접 교체할 수 있으며,
프로세스 설명
액체 암모니아를 원료로 사용하여 암모니아 분해 후 75%의 수소와 25%의 질소를 포함하는 액체 암모니아 분해 킬로그램당 2.64Nm의 가스 혼합물을 준비할 수 있습니다. 결과 가스에는 불순물이 적습니다 (불순물에 약 2g / 입방 미터의 수증기, 잔류 암모니아 약 1000ppm). 분자 체 (미국 UOP) 흡착 정화기를 통해 가스의 이슬점을 줄일 수 있습니다. -60C 이하로, 잔류 암모니아를 3PPM 이하로 줄일 수 있습니다.
암모니아 분해 수소 생산로비철금속, 규소강, 크롬강 및 스테인리스강 및 기타 금속 재료 및 부품의 광휘 어닐링, 규소강판의 탈탄소화, 구리 및 철 기반 분말 야금 소결, 전기 진공 장치의 금속 부품의 수소 연소, 보호용으로 사용할 수 있습니다. 반도체 장치의 소결 및 밀봉, 수소 원료 가스의 팔라듐 합금 막 확산 정화.
원료 암모니아는 얻기 쉽고 가격이 저렴하며 원료 소비가 적습니다. 보호 가스를 생성하기 위한 암모니아 분해는 투자가 적고 부피가 작고 효율이 높다는 장점이 있습니다.
수소 생산 작동 원리
특정 온도에서 암모니아(기체)는 촉매(Z204)의 작용으로 75% 수소와 25% 질소로 분해되고 21.9kcal 열을 흡수하며 주요 반응은 다음과 같습니다.
2NH3 -- 3H2+N2 -- 21.9kcal
전체 공정은 흡열 팽창 반응이며 온도를 높이면 암모니아 분해에 도움이되며 부피 팽창 반응이기도하며 압력을 낮추면 암모니아 분해에 도움이되며 암모니아 분해 수소 생산 장비는 최적의 상태입니다 사용.
정화 작동 방식
암모니아 분해 수소 생산 장비에서 생산된 수소가 자격을 갖추면 추가 정제를 위해 수소 정제에 들어갑니다. 분해된 수소의 순도는 매우 높고, 휘발성 불순물은 소량의 잔류 암모니아와 물에 불과하므로 소량의 잔류 암모니아와 물만 제거하면 고순도 가스를 얻을 수 있다.
가변 온도 흡착 기술은 가스 정제에 사용되었습니다. 가변 온도 흡착(TSA) 기술은 다양한 온도에서 흡착제(다공성 고체 물질)의 내부 표면에 있는 가스 분자의 다양한 흡착 특성을 기반으로 하는 가스 분리 및 정화 공정입니다. 상온에서 불순물 가스 흡착, 가열시 불순물 가스 탈착,
분자 체의 표면은 미세 기공으로 가득 차 있으며 상온 및 압력에서 자체 중량의 20 %에 해당하는 흡착 (물 및 불순물의 정적 흡착) 및 약 350 ° C의 온도에서 완전히 흡착 될 수 있습니다 재생되고 24시간마다 전환되어 적격한 순도 및 불순물 함량을 가진 제품 가스를 얻습니다.
흡착탑은 두 개의 탑과 병렬로 번갈아 사용되며 지속적인 가스 공급을 실현할 수 있습니다.
의 역할은 암모니아 크래커
암모니아 분해기는 열을 사용하여 암모니아(NH3)를 수소(H2)와 질소(N2)로 분해하는 장치입니다. 이 과정을 암모니아 분해 또는 암모니아 해리라고 합니다.
암모니아 균열어다음을 포함하여 다양한 산업에서 사용됩니다.
열처리: 암모니아 분해는 열처리 용광로에서 사용하기 위해 수소를 생성하는 일반적인 방법입니다. 수소는 환원제이므로 금속에서 산소를 제거할 수 있습니다. 따라서 환원 분위기가 필요한 어닐링, 브레이징 및 기타 열처리 공정에 이상적입니다.
어닐링: 암모니아 분해는 또한 수소를 생성하는 데 사용할 수 있습니다.어닐링 용광로. 어닐링은 금속을 연화시키고 연성을 향상시키는 열처리 공정입니다. 수소는 금속과 반응하지 않고 유해한 잔류물을 남기지 않기 때문에 어닐링에 적합합니다.
소결: 암모니아 분해는 소결로에서 사용할 수소를 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 소결은 열과 압력을 사용하여 분말 재료를 서로 결합시키는 공정입니다. 수소는 재료와 반응하지 않고 유해한 잔류물을 남기지 않기 때문에 소결에 적합합니다.
금속 생산:암모니아 분해강철, 알루미늄 및 티타늄과 같은 금속 생산에 사용되는 수소를 생산하는 데 사용됩니다. 수소는 이러한 공정에서 금속에서 불순물을 제거하고 원하는 미세 구조를 만드는 데 사용됩니다.
암모니아 크래커는 일반적으로 강철 또는 스테인리스강으로 만들어집니다. 그들은 용광로, 촉매 및 콘덴서를 갖추고 있습니다. 퍼니스는 암모니아를 고온으로 가열하고, 촉매는 암모니아를 수소와 질소로 분해하며, 콘덴서는 가스 혼합물을 냉각시켜 수소와 질소를 분리합니다.
암모니아 크래커수소를 생성하는 다재다능하고 효율적인 방법입니다. 그들은 다양한 산업에서 사용되며 많은 금속 및 재료 생산에 필수적입니다.
다음은 암모니아 크래커에 대한 추가 세부 정보입니다.
암모니아 분해 공정은 발열성으로 열을 방출합니다. 이 열은 암모니아를 예열하거나 다른 공정에 동력을 공급하는 데 사용할 수 있습니다.
암모니아 크래커연속적으로 또는 일괄적으로 작동할 수 있습니다. 연속 작업이 더 효율적이지만 일괄 작업이 더 유연합니다.
암모니아 분해기의 크기는 필요한 수소의 양에 따라 다릅니다. 소형 암모니아 분해기는 시간당 몇 입방미터의 수소를 생성할 수 있는 반면, 대형 암모니아 분해기는 시간당 수백 입방미터의 수소를 생성할 수 있습니다.
암모니아 크래커는 상대적으로 작동 비용이 저렴합니다. 암모니아 비용은 주요 비용 요소입니다.
암모니아 크래커는 작동하기에 안전합니다. 그러나 질소 산화물 및 암모니아와 같은 일부 유해한 배출물을 생성합니다. 이러한 배출은 환경 규정을 준수하도록 제어되어야 합니다.
전반적으로 암모니아 크래커는 수소를 생성하는 안전하고 효율적인 방법입니다. 그들은 다양한 산업에서 사용되며 많은 금속 및 재료 생산에 필수적입니다.