스테인리스 강 스트립용 광휘소둔 머플로의 결함 분석 및 수리
제철소의 BAL(Stainless Steel Bright Annealing Production Line)은 스테인리스 강 스트립을 광휘소둔하기 위해 외국 회사에서 설계 및 제조한 대규모 생산 라인입니다. 전체 높이는 55m, 폭 600~1250mm, 두께 0.1~3.0mm의 스테인리스 강판을 취급할 수 있다. 벨트.
노의 머플 튜브는 크기가 크고(<1820mm×28500mm) 질량이 큽니다(20000kg). 머플 튜브의 정상적인 사용 온도는 1000℃ 이상이며 최대 작동 온도는 1200℃에 도달할 수 있습니다. 머플 튜브의 재질은 고온니켈계 내열합금이기 때문에 기계적 물성이 우수하고 특히 고온 내구성과 내산화성이 우수하여 중국에서 생산할 수 없고 전적으로 수입에 의존하고 있습니다. 고온 자중 조건의 장기적인 영향은 스테인레스 스틸 광휘 어닐링 생산 라인의 작동에 다양한 결함을 유발하여 생산에 영향을 미칩니다. 실제 생산에서 BAL의 안정적인 작동을 보장하고 머플 교체 시간을 단축하기 위해, 두 개의 머플(A1 및 A2로 표시됨)이 준비되었습니다. 두 개의 머플(하나는 중고, 하나는 대기)이 실제 작동에 결함이 있었습니다. 정상적으로 사용할 수 없습니다. 새로운 머플을 생산하는 데 약 1년이 걸리고 비용이 많이 듭니다. 따라서 다양한 결함의 원인을 분석하고 머플을 수리하면 정상적인 생산을 보장하는 데 도움이되며 이는 중요한 엔지니어링 응용 가치가 있습니다.
불균일한 버너 연소로 인한 장기 고온, 자체 중량(20000kg) 및 불균일한 온도와 같은 요인의 영향으로 머플 튜브는 넥킹, 벽 두께 감소, 용접 균열, 단면 변형 및 바나나를 경험합니다. 사용하다. 모양 굽힘, 팽창 및 기타 결함.
고온 Creep에 의한 Elongation, Necking, 두께감소, 단면변형, Bending, Bulging 등의 불량은 파손부위를 제거하여 보수할 수 있습니다. 이러한 이유로 수리 전 머플 튜브에 대한 종합적인 측정을 통해 수리 과정과 수리 후 합격 기준을 결정합니다. 둘째, 결함을 제거한 후 용접을 한다.
A1 파이프 결함은 주로 다음과 같이 나타납니다. 첫 번째 링 용접 균열, 두 번째 호이스팅 플랜지 설계 결함 및 국부적 팽창, 바나나 모양 굽힘, A 섹션의 심한 네킹, 벽 두께의 얇아짐, 넓은 영역 균열 및 단면 변형. 따라서 상기 결함의 특성을 충분히 고려하여 수리계획을 다음과 같이 채택한다. ①먼저 수동 절단기로 1차 용접부의 양쪽에서 약 100mm의 실린더 몸체를 절단하고 재용접(특정 절단 색상으로 균열을 확인 후 길이를 결정해야 합니다. ); ② 2차 리프팅 플랜지를 수동 절단기로 절단하고 벌지 부분을 약 400mm 절단하고 실린더 끝단의 평탄도를 수동으로 수정 한 다음 양면 모따기 및 맞대기; ③실린더는 두께 15mm의 대체재로 제작되어 용접된다. 머플 튜브의 꼬리에서 머플 튜브까지의 총 길이는 28522mm입니다. ④ 2차 리프팅 플랜지 구조 및 설치 부분을 재설계하고 전체 플랜지 용접 구조를 세그먼트 플랜지 용접 구조로 변경했습니다.
A2 파이프의 결함은 주로 다음과 같이 나타납니다. 2차 리프팅 플랜지의 번 스루, 다중 팽창 결함, 바나나 모양 굽힘, A 섹션의 심각한 네킹, 벽 두께의 얇아짐, 넓은 영역의 균열 및 단면 변형 . 따라서 위의 결함 특성을 충분히 고려하여 채택된 수리 계획은 다음과 같습니다. ① 플라즈마 절단기를 사용하여 2차 리프팅 플랜지에서 머플 튜브를 절단합니다. ② 색상침투검사법을 이용하여 머플튜브의 천공균열을 확인하여 절단크기를 결정한다. 머플 튜브는 수동 연삭 휠 절단기로 절단됩니다. ③표면 절개는 용접 홈 요구 사항에 따라 연마됩니다. 머플 튜브 절개부는 이미 타원형이기 때문에(장축은 약 1900mm, 단축은 약 1700mm), 타원 모양이 맞대기 조인트로 복원 된 다음 수동 용접이 수행됩니다. ④용접 솔기 품질은 색상 침투 검사 방법으로 확인합니다. ⑤ 일정 길이(<1820mm×900mm, 두께 15mm)의 교체 강판은 머플로의 전체 길이가 설계 요구 사항(약 28500mm)에 도달하도록 머플 튜브의 바닥에 용접됩니다. ⑥ 2차 리프팅 플랜지 처리는 A1 머플 튜브와 동일합니다. ⑦ A2 머플로에는 7개의 벌지가 있습니다. 적당한 재료가 없기 때문에 번쓰루법과 같은 방법으로 가장 심각한 팽대부만 사용한다. 전체 단면을 절단하고 맞대기 용접했으며 나머지 부분의 돌출은 정기적인 후속 침투 검사를 통해서만 검사할 수 있었습니다.
A1 머플 튜브는 3년 동안 사용되었습니다. 해당 결함 형태에 따라 머플 튜브는 재료 강도 및 용접 평가를 통해 수립된 수리 계획에 따라 사용 기준에 부합하도록 수리되었습니다.
A2 머플튜브는 2년 가까이 사용되었으며, 머플튜브는 재료강도평가 및 수립된 수리계획에 따라 수리를 진행하였습니다. 수리된 머플 튜브는 17개월 동안 연속 작동되었으며 양호한 상태를 유지하고 있습니다. 기계에서 내린 후 모든 용접부에 대해 X-ray 검사를 실시하였고 새로운 균열이 발견되지 않았으며 지속적으로 사용이 가능합니다. 현장 적용은 위에서 언급한 수리 공정 계획에 따른 수리가 성공적임을 보여주고 또한 선택된 니켈 기반 초합금과 대체 재료의 용접 성능이 고온의 작용 하에서 사용하기에 충분히 만족스러운지를 검증합니다. .