수평가열로와 수직가열로 비교
라인 어닐링 연속 용융 아연 도금 생산 라인에서 가열로의 초기 사용은수평 가열로. 1960년대 이후 냉연강판을 연속광택소둔하는 기술은수직 용광로나타났다. 나중에 이 기술은 스트립 스틸의 연속 용융 아연도금 생산에서 빠르게 대중화되었습니다.
최근 몇 년 동안 용융 아연 도금 생산 라인으로 인해 높은 생산량, 고품질, 낮은 에너지 소비, 낮은 투자 요구 사항이 점점 더 관심의 초점이 되었기 때문에 기존 조건에서 어떤 형태의 가열 방법을 선택해야 하는지가 점점 더 많은 관심을 끌었습니다. 더 많은 관심, 비교 도입의 다른 측면에서 다음 두 가지 유형의 노 특성.
(1) 생산 라인의 속도
아연 도금 생산 라인의 가열로는 스트립 표면 처리와 열처리 어닐링의 역할을 모두 수행하므로 가열로에서 스트립의 통과 시간을 보장해야 하며 가열로의 길이는 생산 속도.
언제수직 용광로용광로 롤 쌍이 추가될 때마다 1.5m의 영역을 커버하며, 이는 스트립 길이가 20m 증가하는 것과 같습니다. 수평로를 사용할 때 노의 수평 길이의 증가는 스트립 길이의 증가와 일치합니다.
생산량을 늘리기 위해서는 생산 라인 속도를 높여야 하고, 20m/min을 높이려면 수평로의 경우 생산 라인을 20m 늘려야 하는 반면수직 용광로1.5m만 연장하면 됩니다. 현재의 연속 용융 아연도금 생산 라인에서 스트립은 용광로에서 약 1분의 시간을 충족해야 하며 생산 속도는 장치의 250 ~ 325m/min에 도달했으며수평 용광로생산 속도를 제한하는 중요한 요소가 되었습니다.
출력이 동일한 장치의 경우 두 가지 유형의 용광로의 용광로 면적 길이는 여러 번 다를 수 있습니다. 수평 용광로는 길이가 같고 용광로 유형의 생산 라인이 다르며 용광로 미터당 생산 능력도 매우 다릅니다. 1986년 일본 용융아연도금강판 생산라인의 현황에 따르면 로 길이 1m당 해당 연간 생산량은 수평로 1미터당 15.8만톤인 반면 수직로 1미터당 10,500톤이다.
(2) 생산 공장 건물 요건
수직 가열로를 사용하면 용융 아연 도금 생산 라인의 길이가 짧아집니다. 그러나 생산 작업장은 용융 아연 도금 작업장의 레일 높이와 같이 특정 높이가 42m가 필요합니다.
수평 가열로를 사용할 때 장치의 생산 속도를 보장하기 위해 가열로는 해당 길이를 가져야 합니다. 이 플랜트는 넓은 면적을 차지하지만 플랜트의 높이는 수직 용광로 높이의 절반에 불과합니다.
(3) 가열로의 내부 롤
용광로에서 스트립을 돌리거나 지지하기 위해 수직 및 수평 용광로는 상당한 수의 내열 합금강 롤이 필요하며 두 가지 유형의 가열로에 사용되는 용광로 롤은 고유한 특성을 갖습니다.
1) 수직 용광로 롤과 스트립 사이의 커버링 각도가 커서 상대적인 슬라이딩이 쉽지 않습니다. 롤과 수평 용광로 스트립 사이의 각도가 작아 상대적인 슬라이딩 및 긁힘이 발생하기 쉽습니다.
2) 수직로에 비해 수평로에는 더 많은 용광로 롤이 있습니다.
첫 번째, 퍼니스 롤러의 수는 필연적으로 씰링 부품의 수와 씰 사용을 유발하여 퍼니스 누출의 숨겨진 위험을 증가시키고 두 번째는 수직 퍼니스 롤러 드라이브 단독으로 패키지입니다. 각도는 90°~180°이며 덩어리를 형성하기 쉽지 않을 뿐만 아니라 이 전달은 플레이트의 모양 조정에도 도움이 됩니다.
일일 소개——경화 및 템퍼링 라인
경화 및 템퍼링 라인은 연속 공정에서 강철을 열처리하는 데 사용되는 기계입니다. 라인은 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.
강철을 고온(화씨 약 1,500도)으로 가열하여 철에 있는 탄소의 면심 입방정(FCC) 고용체인 오스테나이트로 변환하는 오스테나이트화 용광로.
강철을 마텐자이트 시작 온도(양) 미만의 온도로 빠르게 냉각시켜 오스테나이트를 단단하고 부서지기 쉬운 형태의 강철인 마르텐사이트로 변태시키는 담금질 수조.
담금질 후 강철의 온도를 균일화하는 데 도움이 되는 공기 냉각 레벨러.
응력을 완화하고 인성을 향상시키기 위해 강철을 양 온도 미만의 온도로 추가로 가열하는 철로.
강철을 임계 온도 이하의 온도로 천천히 냉각시켜 마르텐사이트를 템퍼링된 마르텐사이트로 변형시키는 템퍼링로.
경화 및 템퍼링 라인은 스트립, 와이어, 로드 및 바를 포함한 다양한 철강 제품을 열처리하는 데 사용할 수 있습니다. 이 라인은 다양한 유형의 강철을 열처리하고 완제품에서 다양한 특성을 생성하도록 구성할 수 있습니다.
다음은 경화 및 템퍼링 라인 사용의 이점 중 일부입니다.
전통적인 배치 방법보다 강철을 열처리하는 더 효율적인 방법입니다.
보다 일관된 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
완제품에서 더 넓은 범위의 특성을 생성할 수 있습니다.
발생하는 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다.
경화 및 템퍼링 라인자동차, 항공 우주 및 방위 산업을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 또한 공구, 다이 및 기타 정밀 부품 제조에도 사용됩니다.
다음은 경화 및 템퍼링 라인을 사용하여 만든 제품의 몇 가지 예입니다.
차축, 기어 및 스프링과 같은 자동차 부품.
랜딩 기어 및 터빈 블레이드와 같은 항공기 부품.
총과 칼과 같은 무기.
드릴 비트 및 톱날과 같은 도구.
단조 다이 및 스탬핑 다이와 같은 다이.
경화 및 템퍼링 라인강철을 열처리하는 다재다능하고 효율적인 방법입니다. 그들은 다양한 산업 분야에서 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
