보호 분위기 어닐링로에 산소, 수소 및 이슬점 센서 적용
보호 대기 내 산소, 수소 및 이슬점 센서 적용어닐링 용광로
금속 제련 및 주조 공정에서 담금질은 필수 공정입니다. 그렇지 않으면 금속 제품의 연성이 매우 낮아 사용할 수 없습니다. 담금질의 경우,어닐링로필요합니다.
소둔로은 열처리 장비로서 화학, 석유, 식품, 야금, 기계, 경공업, 전기, 조선, 제지, 광업, 의약, 중앙난방 등 다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이러한 산업 공정에서 가열, 냉각, 응축 및 증발 과정은 다음과 같은 중요한 역할과 분리될 수 없습니다.어닐링 용광로.
금속 열처리 과정에서,가열 냉각매우 중요한 링크입니다. 금속을 특정 온도까지 천천히 가열하고 충분한 시간 동안 유지한 후 냉각(서냉 또는 제어 냉각 가능)함으로써 금속의 가소성 및 인성을 크게 향상시켜 화학적 조성을 보다 균일하게 만들 수 있습니다. , 잔류 응력을 제거하고 예상되는 물리적 특성도 얻습니다.
가스 감지의 중요성어닐링로
1. 산소 함량 검출의 목적
때어닐링로작동 중일 때 퍼니스는 양압 상태에 있고 산소 함량은 거의 0입니다. 이는 외부 공기가 유입되는 것을 방지하기 위한 것입니다. 그러나 퍼니스의 산소 분압이 부족하기 때문에 공기 중의 소량의 산소가 여전히 퍼니스로 확산됩니다. 어닐링로의 산소 함량이 비정상적인 경우 다음과 같은 이유 때문일 수 있습니다.
(1) 예열 구간 입구의 밀봉 막대의 밀봉 성능이 충분하지 않거나 밀봉 질소 효과가 좋지 않습니다.
(2) 가열로 복사관이 타서 가열 섹션의 산소 함량이 증가합니다.
(3) 냉각 섹션의 순환 팬 입구와 베어링, 계기 인터페이스, 파이프라인 및 노 벽 플랜지와 같은 관련 파이프라인 밸브에 누출이 있습니다.
2. 수소 함량 검출의 목적
에서어닐링로, 수소의 주요 기능은 외부 또는 가열 영역에서 철재 부품의 표면에 생성된 산화물을 제거하고, 로 내에서 미량 산소를 감소시켜 소비하는 것입니다. 수소가 용광로에 도입될 때 수소의 농도는 고정됩니다. 예열, 가열, 냉각 등의 공정이 진행된 후 수소 농도는 점차 감소합니다. 수소가 많이 소모될수록 환원반응에 의해 더 많은 수소가 소모되며, 철강 부품에서 더 많은 산화물이 제거됩니다. 이는 반응이 완전할수록 제품 품질이 더욱 안정적이라는 것을 의미합니다.
3.노점 분석 및 검출의 목적
대기의 이슬점어닐링로는 용광로 내 보호 가스의 수분 함량을 나타냅니다. 높거나 낮은 이슬점은 강철 부품 표면의 산화철 환원에 영향을 미칠 수 있습니다. 로 내 노점의 측정 및 분석을 통해 로 내 보호가스 조성의 변화와 강대 표면의 수소 환원 상태를 간접적으로 추론할 수 있습니다. 이슬점을 조절하는 목적은 산화반응의 발생을 방지하고 수소의 환원반응을 합리적으로 활용하기 위함이다. 따라서 로내의 수소농도를 높이고 수증기농도를 낮추는 노력이 필요하다. 이는 합리적인 이슬점 제어를 위한 요구 사항입니다. 또한, 어닐링로의 밀봉이 비정상적으로 이루어지면 외부 산소가 로 내로 유입되어 수소와 반응하여 수증기가 발생하게 되고, 이로 인해 이슬점 값도 비정상적으로 상승하게 됩니다.
보호적인 분위기어닐링 용광로일반적으로 보호 가스로 질소-수소 혼합 가스를 사용합니다. 로 내 수소, 이슬점, 산소 함량에 대한 지속적인 온라인 모니터링을 통해 로 내 다양한 가스 함량을 온라인으로 실시간 감지하고, 가스 함량을 분석하여 공정 제어 및 안전 감독을 수행해야 합니다. 안전한 생산 및 제품 품질 표준 요구 사항.
Strong Metal의 맞춤형 연속 스테인레스 스틸 스트립 브라이트가열 냉각수소로 보호되는 라인
용법: 지속적인 밝기에 사용됩니다.가열 냉각스테인레스 스틸 스트립, 일반 강철, 합금강, 스프링 강철, 구리 등
두께: 0.1~3MM
폭: 250~1450MM
로의 주요 가열방식으로는 천연가스(LNG), 액화석유가스(LPG), 디젤을 선택할 수 있다.
스테인레스 스틸 스트립 광휘 어닐링 생산 라인의 단위는 입구 섹션, 입구 루퍼, 탈지 섹션, 공정 섹션, 출구 루퍼 및 출구 섹션으로 구성됩니다.
자동화된 제어를 채택하여 초고밀도, 정밀 제어 생산 라인을 형성하고 스테인레스 스틸 냉간 압연 스트립 연속 생산 라인의 기술 통합과 혁신을 실현합니다.
특징: 빠른 가열 속도, 낮은 에너지 소비, 저렴한 비용, 안전하고 신뢰할 수 있으며 높은 수준의 자동화 및 사용자 정의 가능.
적용 범위: 야금, 특수강 및 정밀 스트립 산업에서 널리 사용됩니다.
