보호 분위기 어닐링로에서의 산소, 수소 및 이슬점 센서의 적용
보호 분위기에서의 산소, 수소 및 이슬점 센서의 적용어닐링로
금속 제련 및 주조 공정에서 담금질은 필수적인 공정이며, 그렇지 않으면 금속 제품의 연성이 매우 낮아 사용할 수 없습니다. 담금질의 경우어닐링로필요합니다.
소둔로, 열처리 장비로서 화학, 석유, 식품, 야금, 기계, 경공업, 전기, 조선, 제지, 광업, 의학 및 중앙 난방을 포함한 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 산업 공정에서의 가열, 냉각, 응축 및 증발 공정은 다음의 중요한 역할과 분리할 수 없습니다.어닐링로.
금속의 열처리 과정에서는가열 냉각매우 중요한 연결 고리입니다. 금속을 일정 온도까지 천천히 가열하고 충분한 시간 동안 유지한 다음 냉각(느린 냉각 또는 제어된 냉각)하면 금속의 가소성과 인성이 크게 향상되어 화학 조성이 더 균일해지고 잔류 응력도 제거되며 예상되는 물리적 특성을 얻을 수도 있습니다.
가스 탐지의 중요성어닐링로
1. 산소 함량 검출의 목적
때어닐링로작동 중일 때, 퍼니스는 양압 상태이고 산소 함량은 거의 0인데, 이는 외부 공기가 유입되는 것을 방지하기 위한 것입니다. 그러나 퍼니스의 산소 분압이 부족하기 때문에 공기 중 소량의 산소가 여전히 퍼니스로 확산됩니다. 어닐링 퍼니스의 산소 함량이 비정상적일 경우 다음과 같은 이유 때문일 수 있습니다.
(1) 예열부 입구의 실링봉의 실링성능이 부족하거나 실링질소효과가 불량하다.
(2) 가열로 복사관이 타버려 가열부의 산소함량이 증가한다.
(3) 냉각부 순환팬 입구 및 관련 파이프라인 밸브(베어링, 계기 인터페이스, 파이프라인, 로벽 플랜지 등)에 누출이 발생합니다.
2. 수소 함량 검출의 목적
에서어닐링로, 수소의 주요 기능은 외부 또는 가열 영역의 강철 부품 표면에 생성된 산화물을 제거하고 용광로 내의 미량 산소를 감소시키고 소비하는 것입니다. 수소 농도는 용광로에 도입될 때 고정됩니다. 예열, 가열, 냉각 및 기타 공정이 흐른 후 수소 농도는 점차 감소합니다. 수소가 많이 소모될수록 환원 반응에 의해 더 많은 수소가 소모되고 강철 부품에서 더 많은 산화물이 제거됩니다. 즉, 반응이 완전할수록 제품 품질이 더 안정됩니다.
3. 이슬점 분석 및 검출의 목적
대기의 이슬점은어닐링로는 용광로 내 보호 가스의 수분 함량의 표시입니다. 높거나 낮은 이슬점은 강철 부품 표면의 산화철 환원에 영향을 미칠 수 있습니다. 용광로 내 이슬점을 측정하고 분석하면 용광로 내 보호 가스 구성의 변화와 강철 스트립 표면의 수소 환원 상태를 간접적으로 유추할 수 있습니다. 이슬점을 제어하는 목적은 산화 반응의 발생을 피하고 수소의 환원 반응을 합리적으로 활용하는 것입니다. 따라서 용광로 내 수소 농도를 높이고 수증기 농도를 낮추는 것이 필요합니다. 이는 합리적인 이슬점 제어에 대한 요구 사항입니다. 또한 어닐링 용광로의 비정상적인 밀봉으로 인해 외부 산소가 유입되어 용광로 내 수소와 반응하여 수증기를 생성하고 이로 인해 이슬점 값이 비정상적으로 증가합니다.
보호 분위기어닐링로일반적으로 질소-수소 혼합 가스를 보호 가스로 사용합니다. 용광로의 수소, 이슬점 및 산소 함량을 지속적으로 온라인 모니터링하여 용광로의 다양한 가스 함량을 실시간으로 온라인에서 감지하고 가스 함량을 분석하여 공정 제어 및 안전 감독을 수행하여 안전한 생산 및 제품 품질 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.
Strong Metal의 맞춤형 연속 스테인리스 스틸 스트립은 밝습니다.가열 냉각수소 보호 라인
사용방법 : 연속밝기 조절에 사용가열 냉각스테인리스 강철 스트립, 일반 강철, 합금 강철, 스프링 강철, 구리 등
두께 : 0.1~3MM
폭 : 250~1450MM
천연가스(LNG), 액화석유가스(LPG), 디젤을 퍼니스의 주요 가열 방법으로 선택할 수 있습니다.
스테인리스강 스트립 광채 어닐링 생산라인의 단위는 입구 섹션, 입구 루퍼, 탈지 섹션, 공정 섹션, 출구 루퍼, 출구 섹션으로 구성됩니다.
자동 제어를 채택하여 초고집적화, 정밀 제어가 가능한 생산라인을 형성하여 스테인리스 냉연강판 연속 생산라인의 기술적 통합과 혁신을 실현하였습니다.
특징: 가열 속도가 빠르고, 에너지 소비량이 적고, 비용이 저렴하고, 안전하고 신뢰할 수 있으며, 자동화 수준이 높고, 사용자 정의가 가능합니다.
적용범위: 야금, 특수강, 정밀 스트립 산업에서 널리 사용됩니다.
