열처리 기어용 열처리 장비

이 종형로 라인에는 특정 생산 요구 사항에 따라 다중 종형 열처리로가 포함됩니다. 열처리 공정에는 충전, 가열, 이송, 담금질, 하역 및 제어 가능한 대기 보호 담금질, 어닐링, 템퍼링, 침탄, 탄질화, 질화, 연질화, 산소 질화를 실현할 수 있는 기타 공정이 포함됩니다. 다양한 열처리 공정.

하단 로딩 수직 다목적로는 공작물 서스펜션, 통합 팬, 질소 송풍 보호 및 분할 담금질 탱크와 같은 여러 특허 기술을 채택합니다. 구조는 고품질 금속 용광로 탱크, 고급 축 설계, 용광로와 담금질 탱크의 분리 및 공작물 직접 담금질과 같은 4 가지 특성이 독특한 새로운 일련의 제어 가능한 분위기 용광로를 형성합니다.

열처리 기어용 열처리 장비

특징:

1) 용광로 가스 분위기 및 온도 회복 및 변화가 빠르고 가스 소비가 적으며 시동 및 종료가 편리하며 공정 전환이 빠르고 생산 효율이 높으며 에너지 절약, 소비 감소 및 운영 비용이 낮습니다.

2) 강력한 대류 순환을 위해 고전력 순환 팬과 우수한 공기 가이드 장치가 사용되며 3 구역 다중 열전대는 온도 제어와 관련되어 노 온도의 균일 성 및 대기의 균일 성을 보장합니다.

3) 냉각 방법은 오일, 뜨거운 오일(≤ 200℃), 물, 소금물, 폴리머, 염욕(130-550℃), 공랭식(1~15bar) 및 기타 냉각 매체를 여러 조합으로 장착할 수 있습니다. 다양한 열처리 공정 및 다양한 배치 생산에 적합한 1개의 퍼니스 및 1개의 탱크, 1개의 퍼니스 및 2개의 탱크, 2개의 퍼니스 및 1개의 탱크와 같은. 고품질, 소량, 다품종 생산 특성에 특히 적합하며 염욕로 및 납욕로를 대체하여 오염을 줄이는 최상의 솔루션입니다.

4) 최대 작동 온도는 고온 침탄 및 고온 보호 분위기 열처리에 적합한 1050℃에 도달할 수 있습니다. 공작물은 가열 챔버에서 직접 수직으로 담금질되고 담금질 전달 시간이 짧고 열처리 왜곡이 적습니다.

5) 재료 및 공정 데이터베이스와 자동 공정 전문가 시스템을 갖추고 있어 단순한 공정부터 복잡한 공정까지 제어가 가능합니다. 실시간 온라인 제어 및 생산 관리, 오프라인 프로세스 시뮬레이션 및 데이터 추적, 원격 제어를 실현하도록 선택할 수 있습니다.

6) 다양한 공정 및 대량 생산 요구 사항에 적합한 모듈식 빌딩 블록 설계 채택.

열처리로 영상

사양: