PVD 코팅기 란?
PVD
코팅 및 PVD
코팅기
1. PVD의 의미 - PVD는 영어로 물리적
증기
Deposition의 약자로,"물리적 기상 증착"중국어로. 진공 상태에서 물리적인 방법으로 코팅된 공작물에 물질을 증착시키는 박막 제조 기술을 말합니다.
2. ;PVD 코팅 및PVD 코팅기-PVD (물리적 증기 침적 ) 코팅 기술은 크게 진공 증착 코팅, 진공 스퍼터링 코팅 및 진공 이온 코팅의 세 가지 범주로 나뉩니다. PVD 기술의 세 가지 범주에 해당하는 진공 코팅 장비에는 진공 증착 코팅기, 진공 스퍼터링 코팅기 및 진공 이온 코팅기가 포함됩니다. 지난 10년 동안 진공 이온 도금 기술의 개발이 가장 빠르며 가장 진보된 표면 처리 방법 중 하나가 되었습니다. 우리가 일반적으로 말하는 PVD 코팅은 진공 이온 코팅입니다. PVD 코터는 일반적으로 진공 이온 코터라고합니다.
3. PVD 코팅 기술의 원리 - PVD 코팅(이온 코팅) 기술의 구체적인 원리는 진공 조건에서 저전압 및 고전류 아크 방전 기술을 사용하고 가스 방전을 사용하여 대상을 증발시키고 기화 물질과 가스를 이온화하는 것입니다. 전기장의 가속 효과를 사용하여 기화된 물질과 그 반응 생성물을 작업물에 증착합니다.
4. PVD 코팅 필름의 특성 - PVD 코팅 기술로 증착된 필름은 경도가 높고 내마모성이 높으며(낮은 마찰 계수) 내식성 및 화학적 안정성이 우수하고 수명이 길다. 동시에 필름은 공작물의 외관과 장식 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
5. ;코팅 가능한 PVD코팅의 종류 - PVD코팅 기술은 공해 없이 진정한 미크론 코팅을 얻을 수 있는 친환경 표면처리 방법입니다. 다양한 단일 금속막(알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 크롬 등), 질화막(주석 , ZrN , CrN , TiAlN ), 탄화물막(안면 경련 , TiCN ), 산화막(TiO , 등.).
6.
;PVD
코팅막의 두께 - PVD
코팅막의 두께는 미크론이며 두께는 비교적 얇으며 일반적으로 0.3 μm ~ 5 μm입니다. 장식 코팅의 두께는 일반적으로 0.3 μm ~ 1 μm입니다. 따라서 공작물의 원래 크기에 영향을 주지 않고 공작물 표면의 물리적 및 화학적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 도금 후 추가 처리가 필요하지 않습니다.
7. 코팅 가능한 PVD
코팅의 색상 유형 - PVD
코팅은 현재 짙은 황금색, 밝은 황금색, 커피색, 청동색, 회색, 검정색, 회색-검정색, 7색 등으로 만들 수 있습니다. 코팅 색상 코팅 공정에서 관련 매개변수를 제어하여 제어할 수 있습니다. 코팅이 완료된 후 관련 기기로 색상을 측정하여 색상을 정량화하여 코팅 색상이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
8. PVD
코팅과 기존 화학 전기 도금(물 전기 도금)의 유사점 및 차이점 - PVD
코팅과 기존 화학 전기 도금의 유사점 및 차이점은 둘 다 하나의 재료로 표면을 덮는 표면 처리 범위에 속한다는 것입니다. 특정 방식으로 다른 재료. 이 둘의 차이점은 PVD
코팅 필름이 공작물 표면에 대한 접착력이 높고 경도가 높으며 내마모성과 내식성이 우수하고 필름의 성능이 더 안정적이라는 것입니다. PVD
코팅은 독성 또는 오염 물질을 생성하지 않습니다.
9. ;현재 PVD 코팅 기술의 주요 응용 산업인 PVD 코팅 기술의 응용은 주로 장식 코팅과 도구 코팅의 두 가지 범주로 나뉩니다. 장식 도금의 주요 목적은 공작물의 외관, 장식 성능 및 색상을 개선하고 공작물의 내마모성 및 내 부식성을 높여 수명을 연장하는 것입니다. 그것은 문과 창 하드웨어, 자물쇠, 욕실 하드웨어 등과 같은 하드웨어 산업의 다양한 분야에서 주로 사용됩니다. 공구 도금의 주요 목적은 공작물의 표면 경도와 내마모성을 향상시키고 마찰 계수를 줄이는 것입니다. 공작물의 수명을 표면화하고 개선합니다. 이 측면은 주로 다양한 절삭 공구, 선삭 공구(선삭 공구, 플레이너, 밀링 커터, 드릴,
10. PVD 코팅(이온 코팅) 기술의 주요 특징 및 장점 - 진공 증착 코팅 및 진공 스퍼터링 코팅과 비교하여 PVD 이온 코팅은 다음과 같은 장점이 있습니다.
A. 필름과 공작물 표면 사이의 접착력이 강하고 내구성이 뛰어나며 내마모성이 뛰어납니다.
B. 이온 회절 성능이 좋고 복잡한 형상의 공작물을 도금하는 데 사용할 수 있습니다.
C. 빠른 증착 속도 및 높은 생산 효율
D. 광범위한 코팅층
E. 필름은 안정적인 성능과 높은 안전성을 가지고 있습니다 (FDA 인증, 인체 이식 가능). 진공 증착 코팅, 진공 스퍼터링 코팅 및 진공 이온 코팅의 세 가지 코팅 방법 비교