벨형 어닐링과 비교하여 연속 어닐링의 장점과 문제점은 무엇입니까?
벨형 어닐링단일 스택 어닐링과 다중 스택 어닐링으로 나눌 수 있습니다. 시트와 코일의 다양한 형태에 따라 두 가지 유형의 어닐링이 있습니다: 단단한 코일 어닐링과 느슨한 코일 어닐링(벨형 어닐링 참조). 대부분의 벨형 로 어닐링은 가공 주기가 길지만 로의 수가 많고 사용이 유연하며 투자가 적기 때문에 냉간 압연 강판 및 스트립의 어닐링에 더 일반적으로 사용됩니다. 1970년대 후반에는 강력한 대류형 수소벨형 가열로 어닐링(하이콘/H2)이 등장했습니다. 순수 수소 가스를 보호 가스로 사용하는 대형 블레이드 원심 소용돌이 기계는 강한 대류를 생성하여 플레이트의 가열 및 냉각 속도를 40% ~ 50% 증가시킵니다. 어닐링 주기가 단축되고 에너지 소비가 적습니다. 연속 어닐링을 통해 얻을 수 있는 수준에 가까운 고품질 표면을 얻을 수 있습니다.
연속 어닐링: 수직연속소둔과 수평연속소둔. 보호 가스는 일반적으로 퍼니스에 도입됩니다. 연속소둔은 1970년대에 도입된 냉연강판 및 조의 새로운 소둔기술로, 소둔 수율이 크다. 수년간의 개발 끝에 연속 어닐링 장비는 단위 인프라 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시키기 위해 생산의 다양성에 따라 지속적으로 개선되고 점차 전문화되었습니다. 연속로 어닐링은 표면 등급이 우수한 특수 심인발 등급 스트립 강을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 연속 어닐링을 통해 고강도 판재를 생산할 수 있습니다.
장점과 문제점은 무엇인가연속 어닐링비교하다 벨형 어닐링?
연속소둔을 통해 연강판과 고급 고강도강판을 모두 생산할 수 있습니다. 지속적인 생산, 짧은 생산주기, 좋은 판 모양, 매끄러운 제품 표면 등 제품 개발의 장점은 분명합니다. 그러나 투자금액이 크고 기술이 너무 복잡하여 대규모 및 소수 품종 생산에 더 적합합니다. 이 어닐링 공정은 대규모 냉간 압연 공장에서 점점 더 대중화되고 있습니다. 연속소둔과 비교하여 종형소둔은 연강판 생산, 유연한 생산, 낮은 건설 투자 등의 장점이 있습니다. 그러나 고강도 강판 생산에는 간헐적인 생산, 긴 생산주기, 낮은 효율성 등 몇 가지 단점이 있습니다. 소규모 배치 및 다품종 생산에 적합합니다. 이 어닐링 공정은 개인 냉간 압연 공장이나 소규모 냉간 압연 공장에서 매우 널리 사용됩니다.
비교벨형 어닐링, 장점과 문제점연속 어닐링다음과 같이 간략하게 설명됩니다.
1) 장점연속 어닐링
(1) 제품의 품질이 좋고, 모양이 편평하며, 표면이 깨끗하고, 성능이 균일하다.
(2) 벨형 어닐링 시 발생하기 쉬운 접착, 폴딩 등의 결함이 없고 높은 수율을 제공합니다.
(3) 다양한 종류의 후드형 소둔로를 생산할 뿐만 아니라 고강도 판재, 전기판 등도 생산할 수 있습니다.
(4) 작은 설치 공간으로 컴팩트한 레이아웃.
(5) 짧은 생산주기와 빠른 배송.
(6) 20% 이상의 에너지 절감, 노동력 절감, 낮은 생산원가.
2) 단점연속 어닐링
(1) 사양 범위의 적용 범위가 너무 넓어서는 안됩니다.
(2) 제품 변경의 유연성이 약간 떨어집니다. 연간 생산량이 변할 때 벨형 소둔로의 개폐가 매우 유연하여 연속 소둔로를 달성하기가 어렵습니다.
급속한 발전에도 불구하고연속 어닐링현재 생산을 완전히 대체할 수는 없습니다.벨형 어닐링로. 앞으로도 상당 기간 동안 완전수소와벨형 어닐링그리고연속 어닐링공존하게 될 것이며 두 가지 어닐링 공정의 장점이 서로 보완될 것입니다.
