보호 대기 어닐링로에 산소, 수소 및 이슬점 센서 적용
금속 제련 및 주조 공정에서 담금질은 필수 공정입니다. 그렇지 않으면 금속 제품의 연성이 매우 낮아 적용할 수 없습니다. 담금질의 경우에는 담금질을 사용해야 합니다.어닐링로.
어닐링로은 열처리 장비의 일종으로 화학, 석유, 식품, 야금, 기계, 경공업,
전력, 조선, 제지, 광업, 의학 및 중앙 난방. 이러한 산업공정에서 가열, 냉각, 응축, 증발과정은 소둔로의 중요한 역할과 분리될 수 없습니다.
어닐링은 금속 열처리 과정에서 중요한 단계입니다. 금속을 특정 온도까지 천천히 가열하고 충분한 시간 동안 유지한 후 냉각(서냉 또는 제어 냉각 가능)함으로써 금속의 가소성과 인성을 크게 향상시켜 화학 조성을 보다 균일하게 만들 수 있습니다. 동시에 잔류응력을 제거할 수 있으며, 기대했던 물리적 특성까지 달성할 수 있습니다.
어닐링로에서 가스 감지의 중요성
산소 함량 검출의 목적
때어닐링로작동 중에는 외부 공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 퍼니스가 양압 상태에 있고 산소 함량이 거의 0입니다. 그러나 퍼니스의 산소 분압이 부족하기 때문에 공기 중의 소량의 산소가 여전히 퍼니스로 확산됩니다. 어닐링로의 산소 함량이 비정상적인 경우 다음과 같은 이유 때문일 수 있습니다.
(1) 예열부 입구 밀봉봉의 밀봉 성능이 부족하거나 질소 가스의 밀봉 효과가 좋지 않습니다.
(2) 가열로의 복사관이 타서 가열 구간의 산소 함량이 증가합니다.
(3) 냉각부 순환 팬 입구와 베어링, 계기 인터페이스, 파이프라인 및 노 벽 플랜지와 같은 관련 파이프라인 밸브에 공기 누출이 있습니다.
수소 함량 검출의 목적
에서어닐링로, 수소의 주요 기능은 외부 또는 가열 영역에서 철강 부품 표면에 생성된 산화물을 제거하는 것뿐만 아니라 로 내에서 미량의 산소를 감소시켜 소비하는 것입니다. 수소 가스의 농도는 로에 도입될 때 고정됩니다. 예열, 가열, 냉각 과정을 거쳐 수소가스 농도가 점차 감소합니다. 수소가 많이 소모될수록 환원반응에 의해 수소가 더 많이 소모되며, 제거되는 산화철의 총량도 상대적으로 크다. 이는 반응이 완전할수록 제품 품질이 더 안정적이라는 것을 나타냅니다.
이슬점 분석 및 검출의 목적
소둔로 내 분위기의 이슬점은 소둔로 내부의 보호가스에 함유된 수분 함량을 나타내는 지표이며, 이슬점의 높이는 철강 부품 표면의 산화철 환원에 영향을 줄 수 있습니다. 로 내부의 노점 측정 및 분석을 통해 로 내부의 보호가스 조성 변화와 강대 표면이 수소가스에 의해 환원되는 상태를 간접적으로 유추할 수 있다. 이슬점을 조절하는 목적은 산화반응을 피하고 수소환원반응을 합리적으로 활용하기 위함이다. 따라서, 노내의 수소 농도를 높이고 수증기 농도를 최소화하는 것이 필요하며, 이는 이슬점 제어를 위한 합리적인 요구 사항입니다. 또한, 소둔로의 밀봉 불량으로 인해 외부 산소가 로 내부로 유입되어 수소와 반응하여 수증기가 발생하게 되고, 이로 인해 이슬점이 비정상적으로 상승할 수도 있습니다.
보호 분위기 어닐링로는 일반적으로 보호 가스로 질소 수소 혼합물을 사용합니다. 로 내 수소, 이슬점, 산소 함량을 온라인으로 지속적으로 모니터링함으로써 로 내 다양한 가스 함량에 대한 실시간 온라인 감지가 필요합니다. 가스 함량을 분석하여.