마스크 어닐링 대신 연속 어닐링을 선택하는 몇 가지 이유
스트립은 냉간 압연기에 의해 높은 압하율로 냉간 압연되기 때문에 조직이 늘어나고 경화되어 추가 가공 및 제조가 불가능합니다. 재료는 적절한 구조의 새로운 성장을 제어하고 연성을 복원하기 위해 재결정화되고 어닐링되어야 합니다. 이것이 어닐링의 목적입니다.
산화를 방지하고 공작물의 표면 품질을 향상시키기 위해 보호 분위기 또는 진공에서 열처리(소위 브라이트 어닐링)해야 합니다. 소둔로의 형태와 작동 방법에 따라 벨 소둔 공정과 연속 소둔 공정으로 나눌 수 있습니다.
(1) 벨형 소둔
냉간 압연 스트립을 종형로에서 스택 형태로 소둔하는 것을 종형 소둔이라고합니다. 벨형 어닐링 공정에서는 노의 로딩 및 언로딩 외에, 강재 코일을 타이트 코일 모드에서 일정 수의 코일에 따라 노에 적층하고, 정적으로 배치하고, 노로서 가열 및 냉각한다. 온도가 오르고 내립니다. 커버 어닐링 동안, 강철 코일은 결정립 성장 및 배향 결정화를 증가시키기 위해 충분한 가열 및 침지 시간을 갖는다. 저속 냉각 과정을 통해 소킹 중 과잉 고용체 탄소와 질소를 분석하여 좋은 재료를 얻습니다.
(2) 연속 소둔
연속 어닐링 공정은 세척, 어닐링, 레벨링, 스트레치 스트레이트닝 및 서브 코일링 공정을 연속 생산 라인으로 통합하고 스트립을 연속적으로 풀고 어닐링하여 냉간 압연된 상업용 코일을 생산하는 공정입니다.
단점은 연속 스트립이 펼쳐진 후 어닐링된다는 것입니다. 고온 스트립은 퍼니스 롤과 접촉하여 구멍이 생기기 쉽고, 움직이면서 소둔되기 때문에 스크래치도 발생하기 쉽습니다. 연속 소둔 냉간 압연 강대 표면의 피트 결함은 일반적으로 노 롤의 결절에 의해 발생합니다. 로 롤 결절의 경우, 로 롤 결절의 대표적인 원인은 부적절한 노점 제어 및 소둔로의 분위기입니다.
벨 어닐링보다 연속 어닐링을 선택하는 이유:
(1) 스트립 강 상태에서 연속 어닐링은 균일 한 성능과 매끄러운 표면을 가진 제품을 얻을 수 있습니다.
(2) 노의 장력을 제어하면 스트립 모양과 스트립 평탄도를 향상시킬 수 있습니다.
(3) 결합 및 모래 침입 결함이없고 강철 수율이 높으며 레벨링 효율이 높고 품질이 좋습니다.
(4) 작업 라인은 세척, 어닐링, 레벨링, 활성 표면 검사, 오일링, 반동 또는 전단을 한 번에 완료하여 반복되는 강철 코일 가공을 줄이고 많은 결과 폐기물을 줄이며 수율을 향상시킵니다.
(5) 생산 공정이 간단하고 합리적이며 관리가 편리합니다. 완제품, 배송 및 재고 자재 생산 시간도 크게 단축됩니다.
(6) 작업장은 조밀한 레이아웃, 작은 바닥 공간, 많은 보조 장비를 절약하고 장비 비용을 줄이고 노동 할당량을 크게 줄이고 에너지를 절약합니다.
두 프로세스에는 고유한 장점과 단점이 있으며 고유한 특성이 있습니다. 선택에서 Pitting 결함에 더 민감한 경우 Mask Annealing 재료를 선택하고 표면 마감에 더 민감한 경우 연속 Annealing 재료를 선택해야합니다.